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（1）軋輥使用首先是要安排合理的軋制計劃。在換輥后的1到2小時內，安排強度比較低的如Q235B SS400等、寬度比較小的（2500—3000mm）規格，對軋輥進行預熱燙輥，這部分鋼板叫燙輥材；隨后安排寬度較大的（3000—3500mm），軋制1到2小時，這部分鋼板稱為過渡材；然后進行正常的規格（主體材）軋制，寬度從3200mm到4800mm逐漸加大。在最后6到8小時，寬度逐漸減小?？偟膶挾劝才畔笠粋€“烏龜殼”。以小時產量200噸計算。
（2）軋輥輥身冷卻水要保證足夠，且水溫不宜過高，最好在35℃以下。冷卻水應保持中間部位3500mm左右適當大些。水質保證清潔。
（3）軋輥下線后，進行冷卻到50℃以下后，進行磨削。并測量表面硬度。在按要求的凸度加工的同時，保證把加工硬化消除。
（4）嚴禁超壓下量軋制。防止夾鋼、刮框等事故發生。以免燒傷軋輥。
（5）應當保證板坯加熱均勻，避免軋件上翹下扣，以免撞傷軋輥表面。
（6）軋制量足夠時應即使換輥，避免軋輥疲勞，造成掉皮、掉肉、裂紋等。
影響軋輥使用的因素很多，因此對軋輥的使用必須動態管理，軋制計劃、溫度、強度、輥型、冷卻等多方面因素綜合考慮。軋輥管理人員應該采用先進的計算機系統，對各種信息進行記錄和分析，不斷總結和研究，開發適合5m寬厚板的軋輥使用新技術。
